1. Pomiary są wejściem dla automatyki
Podstawą pracy sterownika są dane z czujników. W instalacji mogą występować różne punkty pomiarowe, na przykład zbiornik, półka lub kolumna, głowica i bufor. Sterownik odczytuje te wartości i wykorzystuje je do prezentacji stanu oraz do realizacji zaprogramowanej logiki.
W praktyce ważna jest nie tylko sama temperatura, ale również jej zmiana w czasie oraz to, w jakim etapie procesu znajduje się urządzenie. Dlatego automatyka nie sprowadza się do prostego włączania i wyłączania jednego wyjścia.
2. Sterownik wykonuje logikę procesu lokalnie
W EQUINOX logika procesu działa w samym sterowniku. To oznacza, że przeglądarka lub telefon nie muszą być przez cały czas otwarte. Panel internetowy nie zastępuje programu wykonywanego przez ESP32.
Takie rozdzielenie ma praktyczną zaletę: komunikacja z HMI może chwilowo zniknąć, a sterownik nadal ma dostęp do swoich pomiarów i wyjść.
3. Wyjścia sterują grzałkami i zaworami
Na podstawie ustawień i stanu procesu sterownik może regulować moc grzałek oraz sterować zaworami. W konfiguracjach z odbiorem LM i OLM panel pokazuje również ich stan lub poziom sterowania. Osobno można prezentować elementy związane z chłodzeniem.
4. HMI pokazuje to, co dzieje się w sterowniku
Panel HMI zbiera dane wysyłane przez EQUINOX i przedstawia je w czytelnej formie. Użytkownik widzi temperatury, moc, zawory, etap procesu, alarmy i historię. Z tego samego interfejsu może także zmieniać ustawienia oraz wydawać polecenia przewidziane przez firmware.
Więcej o tej części systemu opisujemy na stronie Panel HMI EQUINOX.
5. Wi‑Fi jest kanałem komunikacji, nie mózgiem procesu
Połączenie sieciowe umożliwia zdalny dostęp, ale podstawowe sterowanie nie powinno zależeć od ciągłej obecności Internetu. To jedna z najważniejszych różnic między lokalnym sterownikiem a rozwiązaniem, w którym cała logika byłaby wykonywana wyłącznie w chmurze.